Los cuchillos son artículos indispensables en el hogar. En la cocina donde se cocinan los alimentos, se necesitan cuchillos afilados. La caza y la pesca son inconcebibles sin esta herramienta.
La parte de trabajo se opaca con el tiempo y pierde su agudeza. Por supuesto, puede afilar en el taller más cercano. Pero si el hogar usa docenas de cuchillos de varias formas, entonces un viaje frecuente al molinillo puede ser costoso.
En la red de distribución, puede comprar muchas herramientas para afilar herramientas de corte. Como regla general, el efecto de su uso depende de la calidad, la compañía del fabricante y la habilidad del propietario. Hacer un cuchillo perfectamente afilado con tales afiladores es casi imposible.
Cual es el diseño
La rectificadora manual es un dispositivo simple. El esquema por el cual opera es que la cuchilla está rígidamente fija, y la amoladora se mueve a lo largo de su cuchilla.
El equipo está equipado con un ajuste que puede cambiar el ángulo de inclinación del abrasivo en relación con la cuchilla. Una herramienta profesional se afila en un ángulo de 20 °. Los cuchillos de cocina se procesan en un ángulo de 30 °.
Autoensamblaje: pasos de trabajo y selección de material
- La base de la máquina es una tabla de madera de 15–20 mm de espesor. Este tamaño se explica por el hecho de que el soporte debe tener suficiente peso. La plataforma está hecha de una pieza de aglomerado laminado o MDF. La forma de la base se asemeja a la cabeza de una llave de una cerradura de puerta convencional, pero puede ser rectangular. El material del que está hecha la plataforma realmente no importa. Esta es una placa de duraluminio o acero.
- Se instala un estante vertical de acero en la parte ancha del tablero. La varilla está hecha de perfil redondo de acero Ø8-10 mm. Se hace un hilo a lo largo de todo el eje.
- Para montar el bastidor en el tablero, se perfora un agujero con un diámetro igual a la dimensión transversal del eje.
- En la parte inferior de la plataforma, se realiza un hueco circular de Ø20 mm. Su profundidad debe ocultar la tuerca al ras con la superficie inferior de la base de madera de la máquina.
- El estante se fija en la placa con dos tuercas, arriba y abajo. Se colocan arandelas debajo de ellos.
- Hay otras opciones para instalar la varilla de soporte. Para esto, se usan bujes especiales. Lo principal es que el soporte es confiable y proporciona un eje vertical estricto.
- Se coloca un estante con una ranura horizontal en el estante. La parte es un segmento de un perfil de metal doblado de una sección en T. Algunos artesanos lo hacen con una tira de acero.
- La barra tiene estantes alargados (orejas) en el lateral. Instalan tuercas.
- Luego la placa se atornilla sobre el eje. Al girar el elemento, se alcanza la altura deseada de su posición. Establecer los detalles de este parámetro proporciona el ángulo de inclinación deseado de la barra abrasiva en relación con la hoja de la cuchilla.
El diseño de la correa puede ser diferente. Todo depende de la imaginación y las capacidades del maestro.
- En el lado cercano de la plataforma, se instalan dos barras de sujeción. Los elementos están hechos de dos tiras de metal fijadas con tornillos o pernos en el tablero. Las abrazaderas proporcionan una fijación rígida de la hoja de la cuchilla afilada perpendicular al eje de la máquina.
- El elemento abrasivo se sujeta en un estuche especial con una varilla metálica larga.
- La varilla se enrosca en el orificio de la barra.
- El uso de una barra abrasiva hecha en fábrica es extremadamente desventajoso. Un rastro de desgaste aparece rápidamente en el lado de trabajo de la barra. Para deshacerse de él, debe moler o hacer un reemplazo.
- El abrasivo se mueve a través de la cuchilla, presionando ligeramente contra el cuchillo. Este movimiento de la piedra de afilar le permite obtener un chaflán incluso en ancho.
- La plataforma se fija con una abrazadera en la encimera del banco de trabajo.
Ejemplo de producción de barra abrasiva
Puede hacer un dispositivo de molienda como este:
- A partir de plexiglás grueso, las preformas se cortan con un tamaño de 20 × 40 mm de ancho y 200 mm de largo.
- En cada uno sujete una tira de papel de lija. Por lo general, use pegamento PVA.
- El plexiglás tiene buena adhesión y el papel de lija se adhiere firmemente a su superficie.
- En el lado de la barra con un rotulador escriba el número de grano de esmeril.
- Se perfora un agujero con una profundidad de 120 mm al final del plexiglás. Su tamaño debe proporcionar un ajuste apretado de la barra guía. La parte es una varilla de metal con un diámetro de aproximadamente 4 mm.
El afilado de cuchillas consta de varias etapas de procesamiento de cuchillas. En el proceso, las barras cambian. Pase de abrasivo de grano grueso a papel de lija más fino. La molienda final del chaflán se realiza anulando.
Afilado de chaflanes curvos
Las terminaciones de las cuchillas de los cuchillos de caza profesionales son curvas. Para afilar la superficie curva de la cuchilla, la herramienta se fija de modo que el chaflán del extremo de la cuchilla caiga en el área de trabajo del elemento abrasivo. Una barra de barra roscada en el orificio de la barra tiene libertad de movimiento en la dirección transversal y longitudinal, lo que le permite procesar curvas de bisel sin comprometer la calidad.
Cambio abrasivo
Los expertos dicen que una tira de papel de lija es suficiente para procesar dos cuchillos. Es suficiente sostener una barra con papel desgastado bajo un chorro de agua durante un par de minutos, y el papel de lija desaparecerá fácilmente solo. Permanece en la superficie seca de la barra para pegar una nueva tira.
No es necesario usar plexiglás como elemento de trabajo. Puede aplicar el árbol, pero habrá un problema con el cambio de papel abrasivo. El árbol no debe estar constantemente mojado. La barra puede hincharse y perder forma, por lo que los maestros prefieren el plexiglás.
En el video propuesto, una de las opciones para una rectificadora:
Afilado de varias herramientas de corte.
En el hogar, además de los cuchillos comunes, siempre hay tijeras de sastre, de oficina y de manicura.
Con una ligera mejora en el accesorio para cuchillos, puede fijar las tijeras en la plataforma de la máquina. La actualización de herramientas antiguas con filos de corte opacos es un problema que siempre es relevante y debe abordarse.
Alternativa
Si la granja no necesita un afilado especial de filigrana de herramientas de corte, puede hacerlo con un afilador eléctrico casero. Para hacer el dispositivo, se requiere un motor eléctrico. El motor de la vieja lavadora es bastante adecuado para un afilador.
En el taller más cercano puede solicitar casquillos especiales para fijar la esmeril y la muela en el eje del motor. Una solución ideal sería instalar un transformador que regule la velocidad del motor.
El afilador eléctrico se puede comprar en una red de distribución. El dispositivo fabricado en fábrica tiene dos círculos en el eje a cada lado del motor. Sin cambiar el círculo, puede afilar el cuchillo y pulir el chaflán de la cuchilla.
Maquinas profesionales
Dicho equipo se instala en talleres para la producción de herramientas de corte. Los espacios en blanco para cuchillos se procesan en máquinas cepilladoras.
Los cortadores de alta resistencia forman un chaflán de metal a metal. Finalmente, los cuchillos se terminan en agregados con muelas abrasivas.